W POL-SERVICE każdy z oferowanych ślimaków do tworzyw pozwala usprawnić proces przetwórstwa. Proponujemy różne rodzaje ślimaków do tworzyw, które wchodzą w skład układów plastyfikujących. W połączeniu z wytłaczarkami i wtryskarkami pozwalają stworzyć solidną maszynę, która wyróżnia się efektywnością, odpornością na ścieranie i wytrzymałością. Ślimaki do tworzyw w POL-SERVICE sprawdzają się więc nawet podczas wysokiej ścieralności przetwarzanego materiału, np. przetwórstwo tworzyw z włóknami szklanymi.
Jakie ślimaki do tworzyw oferujemy w POL-SERVICE?
Proponujemy elementy dostosowane do wszystkich rodzajów tworzyw, w tym:
- Ślimaki standardowe, które umożliwiają przetwarzanie większości dostępnych tworzyw sztucznych. Standardowe ślimaki posiadają wysoką trwałość, dlatego też są optymalnym rozwiązaniem dla wszystkich zastosowań, które nie mają dużych wymagań.
- Ślimaki barierowe zarezerwowane do przetwórstwa PP i PE. W trakcie plastyfikacji stopiona masa materiału oddzielana jest od surowca o stałej konsystencji dzięki drugiemu zwojowi barierowemu. Gwarantuje to lepszą kontrolę procesu topnienia tworzyw.
Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z ofertą ślimaków do tworzyw, jakie proponujemy w POL-SERVICE. Każdy produkt wyróżnia solidne wykonanie, które przekłada się na efektywność pracy.
Ślimak do wytłaczarki
To jeden z najważniejszych elementów układu plastyfikującego, odpowiadający za transport, uplastycznianie oraz homogenizację tworzywa. Ślimak pracuje w sposób ciągły, przekształcając granulat w jednorodną masę. Jego zadaniem jest przesuwanie surowca w wytłaczarce i jego podgrzewanie poprzez tarcie, ciśnienie oraz opaski grzejne. Właściwie dobrane ślimaki minimalizują ryzyko degradacji i zgazowania materiału, zapewniając powtarzalne efekty.
Jak dobrać ślimak?
Czynniki technologiczne doboru ślimaka do wytłaczarki obejmują:
- rodzaj tworzywa (lepkość, czyli stopień płynięcia, temperaturę przetwarzania, zanieczyszczenie materiału),
- konstrukcję wytłaczarki (długość cylindra, średnicę i geometrię ślimaka – skok),
- głębokość kanału, stosunek L/D (określający długość czynną ślimaka do jego średnicy nominalnej),
- intensywność pracy i homogenizację regranulatów,
- podatność na ścieranie (stosowanie specjalnych powłok).
Zapraszamy do zapoznania się oferowanymi przez nas modeli ślimaków oraz innych elementów.