Tylko 10% produkowanych tworzyw sztucznych podlega recyklingowi. Wynik ten jest zdecydowanie niezadowalający zwłaszcza, że recykling tworzyw nie jest procesem wymagającym ani kosztownym. Wyjaśniamy, jak można szybko przygotować zużyte tworzywa do ponownego wykorzystania, dzięki zastosowaniu młyna do tworzyw sztucznych.   Młyn do tworzyw sztucznych to urządzenie przeznaczone do szybkiego rozdrobnienia wszelkiego rodzaju materiałów plastikowych. Obróbka odbywa...

Linie do granulacji tworzyw sztucznych pozwalają zamienić rozdrobniony materiał wejściowy w granulat z tworzyw sztucznych, który jest bazą dla wielu produktów. Duże znaczenie ma technologia wykorzystana do granulacji i staranność samego procesu, ponieważ to one wpływają na jakość otrzymywanego surowca. Budowa linii do granulacji tworzyw sztucznych może się różnić w zależności od przetwarzanego tworzywa. W...

Kupowanie używanych maszyn produkcyjnych to zabieg często stosowany przez firmy, które chcą wzbogacić swój park maszynowy lub uruchomić nową linię produkcyjną nie ponosząc wysokich kosztów zakupu nowego sprzętu. Jakie są zalety kupowania używanych maszyn do przetwórstwa tworzyw?   Pierwszą zasadniczą zaletą zakupu używanych maszyn jest oszczędność. Kosztują zdecydowanie mniej niż nowe, dlatego możesz wziąć na...

Tworzywa sztuczne mogą być wielokrotnie wykorzystywane, pod warunkiem, że zostaną odpowiednio przetworzone. Służą do tego m.in. rozdrabniacze, które redukują tworzywa do postaci niewielkich ścinków. W zależności od materiału wejściowego, po jego rozdrobnieniu, może być on stosowany bezpośrednio jako surowiec lub przejść do następnego etapu przetwarzania. Rozdrabniacze stosuje się powszechnie w branży recyklingu odpadów.

Tworzywa sztuczne mogą być ponownie wykorzystane, dlatego nie powinniśmy dopuszczać, aby stawały się bezużytecznymi odpadami na wysypiskach śmieci. PVC jest materiałem, który można odzyskać niewielkim nakładem energii i można go odzyskiwać nawet kilkukrotnie.

Wytłaczarki to urządzenia przeznaczone do wytłaczania materiałów polimerowych. Wyróżniamy dwa podstawowe rodzaje wytłaczarek – jednoślimakowe oraz dwuślimakowe. Wytłaczarki dwuślimakowe zostały stworzone do wytłaczania tworzyw wrażliwych termicznie (jak np. PVC czy kompozyty polimerowe).

Granulowanie zwane też densyfikacją polega na przetwarzaniu i zagęszczaniu materiałów do postaci granulek. Stosowane jest m.in. do tworzenia pasz, pelletu z trocin, paliwa ze słomy, a także do recyklingu tworzyw sztucznych. W procesie granulacji tworzyw powstaje tzw. regranulat, który może być ponownie wykorzystany do produkcji. Jakie są zalety granulowania surowców?

Wytłaczanie to proces technologiczny polegający na otrzymywaniu wyrobów w postaci profili, płyt lub folii z tworzyw polimerowych. W trakcie obróbki, wytłaczarka najpierw uplastycznia materiał, a następnie kształtuje go poprzez wyciskanie. Do procesu wytłaczania wykorzystuje się tworzywa w postaci granulatu, proszku lub wiórów.

Jeszcze jakieś 40, a nawet 30 lat temu, kiedy ktoś budował na wsi dom, lub budynek gospodarczy, nierzadko musiał iść do lokalnego stolarza, z pękatym portfelem w kieszeni i butelką wódki w siatce. Przy wódce rozprawiali o wielkości okien, grubości futryn i solidności drzwi. Po jakimś czasie butelka robiła się pusta, pieniądze odchudzały portfel właściciela i przechodziły do rąk stolarza, a za dwa czy trzy tygodnie towar był odbierany i stawiany na miejsce, czyli w mur budynku. Wszystko było jak należy. Relacje międzyludzkie się zacieśniały, a gospodarka kwitła. A dziś?