Wytłaczarki to urządzenia przeznaczone do wytłaczania materiałów polimerowych. Wyróżniamy dwa podstawowe rodzaje wytłaczarek – jednoślimakowe oraz dwuślimakowe. Wytłaczarki dwuślimakowe zostały stworzone do wytłaczania tworzyw wrażliwych termicznie (jak np. PVC czy kompozyty polimerowe).

Granulowanie zwane też densyfikacją polega na przetwarzaniu i zagęszczaniu materiałów do postaci granulek. Stosowane jest m.in. do tworzenia pasz, pelletu z trocin, paliwa ze słomy, a także do recyklingu tworzyw sztucznych. W procesie granulacji tworzyw powstaje tzw. regranulat, który może być ponownie wykorzystany do produkcji. Jakie są zalety granulowania surowców?

Wytłaczanie to proces technologiczny polegający na otrzymywaniu wyrobów w postaci profili, płyt lub folii z tworzyw polimerowych. W trakcie obróbki, wytłaczarka najpierw uplastycznia materiał, a następnie kształtuje go poprzez wyciskanie. Do procesu wytłaczania wykorzystuje się tworzywa w postaci granulatu, proszku lub wiórów.

Jeszcze jakieś 40, a nawet 30 lat temu, kiedy ktoś budował na wsi dom, lub budynek gospodarczy, nierzadko musiał iść do lokalnego stolarza, z pękatym portfelem w kieszeni i butelką wódki w siatce. Przy wódce rozprawiali o wielkości okien, grubości futryn i solidności drzwi. Po jakimś czasie butelka robiła się pusta, pieniądze odchudzały portfel właściciela i przechodziły do rąk stolarza, a za dwa czy trzy tygodnie towar był odbierany i stawiany na miejsce, czyli w mur budynku. Wszystko było jak należy. Relacje międzyludzkie się zacieśniały, a gospodarka kwitła. A dziś?

Recykling surowców wtórnych, w tym również tworzyw sztucznych, zyskuje na popularności. Wynika to nie tylko z potrzeby ochrony środowiska, ale też z możliwości pozyskiwania znacznie tańszych surowców. Przedsiębiorcom z pomocą przychodzi marka Shredder – producent maszyn do recyklingu.

Według najnowszych danych, co roku na świecie produkuje się ok. 311 milionów ton tworzyw sztucznych. Co prawda większość z nich podlega recyklingowi, a choć wydaje się, że wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej ludzkości wielkość ta będzie wzrastać, to jednak około 20 procent rocznej światowej produkcji plastiku ląduje mimo wszystko jako odpady, nie trafiając na żadną z istniejących, fabrycznych linii do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jakby więc nie patrzeć, rocznie ponad sześćdziesiąt ton plastiku zostawiamy w spadku przyszłym pokoleniom. W ciągu dziesięciu lat będzie to już sześćset ton, a wciągu stu – sześć milionów ton tworzyw sztucznych. Czy jest na to jakaś rada?

Wszelkiego rodzaju mieszalniki stosowane są praktycznie w każdym gospodarstwie domowym w celach – ogólnie mówiąc – kuchennych. Praktycznie każdy kuchenny robot ma wbudowaną funkcję mieszania. Jeżeli jednak chodzi o mieszalniki większe, bardziej przemysłowe, to w przypadku indywidualnych zakupów przeważają te, które służą celom około rolniczym. Nie zdarza się, aby ktoś do swojego gospodarstwa domowego dokonał zakupu mieszalnika do tworzyw sztucznych.

Recykling tworzyw sztucznych jest sposobem na pozbycie się góry problematycznych śmieci, ale też metodą uzyskiwania dużych ilości surowca. Biorąc pod uwagę zastosowanie wyrobów polimerowych w wielu dziedzinach naszego życia, wartopodkreślić, że powtórne przetwarzanie pozwala na znaczne oszczędności finansowe.

Każda sroczka swój ogonek chwali. To przysłowie doskonale oddaje sytuację, przed jaką staje człowiek, który chciałby zając się na poważnie recyklingiem, czy ogólniej mówiąc nadawaniem ponownego życia surowcom wtórnym. Po pierwsze trzeba znaleźć odpowiednie maszyny. Cokolwiek jednak taki człowiek nie wpisałby w przeglądarkę internetową, pojawi się przed jego oczami kilkadziesiąt stron z ofertami poszczególnych maszyn bądź całych linii produkcyjnych.